Části pro razítko ořechů uvolňují vnější síly na destičkách, amorfních materiálech, potrubí a profilech hliníku pomocí lisování strojů a abrazivních nástrojů, což má za následek změny nebo separaci tvaru plastu, čímž se získává ocelové díly (lisovací díly), které vyžadují vzorky a specifikace, které vytvářejí lisování výroby a vytvářejí lisování výroby a vytváření výrobních zpracování (zpracování výroby pro výrobu pracovního tlaku). Klíčem k materiálu lisování je horké a studené lisování tlustých ocelových desek a ocelových řetězců. Klíč o lisování umírá je klasifikován podle technologie zpracování, kterou lze rozdělit na dva typy: oddělený tok procesu a tok procesu formování.
1. Základní principy a charakteristiky lisovacích zemí
1. Základní koncept chladné matrice
Kovové nebo nekovové materiály způsobují deformaci v externí síle. Když vnější síla překročí mez výnosu suroviny, začíná plastická deformace. Pokud se pracovní tlak znovu zvýší a je překročena konečná pevnost v tlaku suroviny, začne se kovový nebo nekovový materiál roztrhnout a oddělit. Studená matrice používá tuto charakteristiku kovového materiálu k oddělení nebo deformaci surovin při teplotě místnosti a poté získání produktu určeného požadovaným vzhledem a přesností.
2. výhody chladné matrice
1) Při dopadu vysokorychlostního úderu lze získat komplexní produkty.
2) Po výrobě a zpracování má produkt vysokou přesnost, stabilní specifikace a dobrou výměnu.
3) Za podmínky, že spotřeba surovin není velká, lze získat produkty s lehkou hmotností, dobrou pevností v tlaku, dobrou rigiditou, hladkým a krásným povrchem.
4) Míra využití surovin dosahuje 75% ~ 85%.
5) Většina běžně používaných surovin jsou silné destičky nebo trubkové materiály. Je snadné vybrat profesionální a automatizované stroje. Stovky vysokorychlostních punčových lisů za minutu.
6) Skutečná operace je jednoduchá a účinnost práce je nízká.
7) V rámci mnoha výrobních standardů jsou výrobky nízké náklady.
3. vada studené matrice spočívá v tom, že předpisy o broušení jsou vyšší a zpracování matrice je komplikovanější, což není vhodné pro malou a velkou produkci dávek.
Za druhé, racionalita zpracování dílů
1. Klíčová protiopatření ke snížení výrobních nákladů
1) Zlepšit úroveň racionality technologie zpracování.
2) Konstrukční schéma Každý ocelový kus se vyrábí a zpracovává samostatně.
3) Ovládejte náklady zlepšením technologie automatizace a vysokou rychlostí celého procesu lisování.
4) kontrola nákladů pomocí zvýšení míry využití surovin.
5) Zlepšit úroveň lisování umírá, snižte tok procesu a zvyšte životnost abrazivních nástrojů.
3. procesní tok lisovacích dílů
1. Podle celkových deformačních charakteristik surovin je tok procesu lisování rozdělen do dvou typů a pěti základních metod deformace.
1) Separační proces: Surovina je oddělena pod vnější silou a napětí zemního napětí deformované části přesahuje limit pevnosti suroviny.
2) Tok procesu plastické deformace: pod vnější silou silné desky napětí in-situ deformované části přesahuje mez výnosu suroviny, ale pokud není dosaženo limitu pevnosti, je způsobena pouze plastovou deformací k získání určitého tvaru a specifikací.
4. Pět deformací procesu lisování
1. Řezání a studené razítko: Neexistuje žádný uzavřený typ nebo nez uzavření typu, který by oddělil část suroviny od jiné části. Metody, které spadají do této kategorie, zahrnují zašpinění, děrovací stroje, ořezávání, lámání, řezání a rány.
2. ohýbání: plochý tlustý deska se mění na ohnutý kus a tvar ohnutého kusu se dále mění. Existují ohyby, zvlnění a zkreslení.
3. Injekční lisování: Ploché polotovary jsou podle potřeby vyraženy do dutých částí nebo se dále změní specifikace dutých částí.
4. Formování: Použití různých deformace částí k zploštění a změně vzhledu produktů nebo mezer. Při způsobené formování deformace je formování vln, zpětná strana, krk, konvexní břicho, zaokrouhlení a plastická chirurgie.
5. Trojrozměrné potlačení: objem je přidělen a suroviny se přenášejí ke změně vzhledu poměru Blank nebo stran.
Aby se zlepšila účinnost výroby během celého procesu lisovacích dílů, může být procesní tok více základních metod deformace kombinován tak, aby vytvořil nový tok procesu, který se nazývá složený procesní tok.
