Popis

Odeslat dotaz

Kontaktní deska oxidu kademnatého stříbra (AgCdO) je funkční pseudo{0}}slitinový kompozit navržený pro středně až těžká{1}}zátěžová nízkonapěťová- elektrická spínací zařízení, která poskytuje rovnováhu mezi vysokou odolností proti-svaření, odolností proti obloukové erozi a nízkým kontaktním odporem díky přesné vnitřní oxidaci nebo práškové metalurgii.

Technické specifikace

Parametr / metrika	AgCdO 90/10 (AgCdO10)	AgCdO 88/12 (AgCdO12)	AgCdO 85/15 (AgCdO15)
Obsah stříbra / CdO	90 % Ag / 10 % CdO	88 % Ag / 12 % CdO	85 % Ag / 15 % CdO
Elektrická vodivost	72–80 % IACS	68–75 % IACS	62–70 % IACS
Tvrdost podle Vickerse (HV)	70–95 HV	80–110 HV	90–125 HV
Materiálová hustota	10,20–10,30 g/cm³	10,10–10,20 g/cm³	9,95–10,10 g/cm³
Pevnost v tahu	200–260 MPa	230–290 MPa	250–320 MPa
Rozsah tloušťky a tolerance	0,30–4,50 mm (±0,015 mm)	0,30–4,50 mm (±0,015 mm)	0,30–4,50 mm (±0,020 mm)
Rozsah šířky a tolerance	5,0–120,0 mm (±0,05 mm)	5,0–120,0 mm (±0,05 mm)	5,0–120,0 mm (±0,05 mm)
Supply Form Factor	Nepřetržitý pásový svitek / řezaný plech	Nepřetržitý pásový svitek / řezaný plech	Nepřetržitý pásový svitek / řezaný plech
Stav shody s RoHS	Výjimka EU RoHS 8(b)	Výjimka EU RoHS 8(b)	Výjimka EU RoHS 8(b)

Struktura materiálu a výkonnostní charakteristiky

Obloukový-dekompoziční mechanismus
Oxid kademnatý sublimuje endotermicky při lokalizovaném obloukovém zahřívání, ochlazuje kontaktní zónu a narušuje můstky roztaveného stříbra během přerušení zkratu-.

Integrita oxidové disperze
Částice CdO o velikosti sub-mikronů až 5 µm zůstávají rovnoměrně rozptýleny ve stříbrné matrici, čímž zmírňují lokalizované důlky a udržují stabilní pokles napětí po celou dobu provozní životnosti.

Chování proti-svařování a erozi
Vyšší koncentrace oxidů zvyšují odolnost proti svařování kontaktů při vysokých proudových rázech při spínání indukční zátěže.

Průvodce přiřazování aplikací

Odporové zátěže (AC-1 Duty)
AgCdO 90/10 poskytuje vysokou tepelnou a elektrickou vodivost a snižuje nárůst kontaktní teploty v ustáleném-stavu vedení proudu.

Indukční zátěže (AC-3 / AC-4 Duty)
AgCdO 88/12 a AgCdO 85/15 poskytují maximální potlačení oblouku a odolnost proti-svaření u spouštěčů motorů, střídavých stykačů a spínačů těžkého průmyslu.

Přerušení vysokého poruchového proudu
AgCdO 85/15 se používá v hlavních kontaktních sestavách jističů (MCCB) a miniaturních jističů (MCB).

Vlastní bimetalové a vícevrstvé konfigurace

Metrika přizpůsobení	Standardní rozsah	Možnost přesnosti
Celková tloušťka pásu	0,30 mm – 4,50 mm	Tolerance přesnosti ±0,010 mm
Poměr vrstev obkladu	10/90 až 50/50 (AgCdO / Backing)	Vlastní tloušťka až do 0,10 mm AgCdO
Materiál nosné vrstvy	Jemné stříbro (Ag větší nebo rovno 99,99 %)	OFHC měď nebo niklovaná-měď
Možnosti vrstvy pájení	Nosná vrstva z čistého Ag	Pájecí slitina Ag-Cu-P
Teplota materiálu	Měkce žíhané (HV 70–85)	Poloviční-tvrdý / tvrdý (HV 110–125)
Povrchová úprava	Světle válcované, odmaštěné	Anti-lakovaný / leštěný

Zajištění kvality a metody ověřování

Kontrola mikrostruktury
Metalografické mikroskopické hodnocení kontroluje distribuci zrn CdO a potvrzuje úplnou absenci vnitřního pórovitosti nebo delaminace.

Ověření pevnosti vazby rozhraní
Zkoušky ohybem 180 stupňů a smykové zkoušky ověřují, že adheze podkladové vrstvy přesahuje 150 MPa.

Složení a fyzikální testování
Spektroskopie indukčně vázaného plazmatu (ICP) potvrzuje poměry prvků; hydrostatické vážení měří hustotu nad 99,5 % teoretických limitů.

Dimensional In{0}}Monitorování linky
Nepřetržité sledování laserovým mikrometrem zachovává přesnou-stejnoměrnost průřezu po celé délce pásové cívky.

Balení, exportní logistika a dodržování předpisů

Ochrana proti atmosférickému těsnění:Svitky a řezané listy jsou zataveny ve vakuových polyetylenových sáčcích s vysoušecími moduly.

Vyztužený vnější obal:Cívky zabalené ve VCI-fólii jsou zajištěny ve vlastních dřevěných pouzdrech nebo vláknových bubnech.

Sledovatelnost certifikace materiálu:Každá šarže obsahuje Mill Test Certificate (MTC) s podrobnou chemickou analýzou šarže, měřením tvrdosti, výsledky zkoušek ohybu a údaji o ověření rozměrů.

Často kladené otázky

Otázka: Jaký je rozdíl mezi vnitřní oxidací a práškovou metalurgií AgCdO?

Odpověď: Vnitřní oxidace poskytuje jemnější, rovnoměrně rozptýlené částice CdO ve stříbrné matrici pro nižší kontaktní odpor. Prášková metalurgie umožňuje vyšší podíly oxidů a přizpůsobenou orientaci zrn pro vážné přerušení-proudového proudu.

Otázka: Proč je na AgCdO plechách vyžadována jemná stříbrná nebo měděná zadní vrstva?

A: Oxid kademnatý snižuje pájitelnost povrchu. Vrstva čistého jemného stříbra nebo mědi ko-vytlačená na zadní stranu umožňuje přímé pájení stříbrem-nebo svařování na nosiče kontaktů.

Otázka: Jaká dokumentace doprovází vzorové zásilky?

Odpověď: Vzorky obsahují zprávu o zkoušce materiálu zahrnující analýzu chemické šarže, profily tvrdosti, rozměrová měření a dokumentaci k výjimce 8(b) RoHS.

Populární Tagy: stříbrný kontaktní list oxidu kademnatého, Čína výrobci, dodavatelé stříbrných kontaktních listů oxidu kadmia